选自中国连锁经营协会《2026供应链案例丨元初食品生鲜折叠筐全链路应用设计》,协会将持续推出入选案例系列报道,深度拆解实践亮点、提炼实操经验,为行业企业提供可借鉴、可落地、可复制的参考范本,集中展示中国零售企业的创新智慧与实践成果。
一、项目背景:供应链变革下的空间危机
1.案例综述
此项目基于生鲜折叠筐全链路应用设计和优化,成功助力元初食品实现降本增效。
2.实施周期
从2025年1月到2025年12月,历时12个月。
3.案例成效
供应商租赁总仓的可循环使用的折叠筐,节约包材成本。
总仓将非折叠筐升级为折叠筐,节约回筐和存储环节空间。
打通全链路,从供应商筐装到仓,到门店筐装陈列。
第二部分:案例详述
1.背景介绍
供应商使用一次性纸箱或者一次性塑胶框送货,每月包材成本居高不下。
周转筐不可折叠,在存储和回筐环节占用空间大,成本高。
供应商采用纸箱包装送货到仓,到店后店员需要拆箱上架。
2.思路及实施流程
租筐更经济。使用一次性塑胶框或者纸箱,对比租筐成本,供应商每件货可以节约2.5元。在蔬菜、肉类、水产、熟食等周转筐应用的基础上,水果、鸡蛋、鲜花等品类折叠筐也实现从0到1、从1到100的突破。
回筐更便捷。不管是供应商从总仓领筐,还是从门店回筐到总仓,折叠筐的空筐都会折叠起来,便于清点,节省空间。展开高度23cm的折叠筐,折叠高度4cm,节约82%的空间。
全程不倒筐。水果、蔬菜、鸡蛋等大品项,供应商筐装送到仓库,仓库筐装分货和发运到店,门店筐装上架陈列,全程不用倒筐。既保护了生鲜品,减少损耗;又节约倒筐上架的人力成本。
3.案例成效
2025年,元初食品总仓平均每日对供应商出租15000个折叠筐,帮助50多家供应商年度节约包材成本135万元。
2025年,筐装陈列让每家门店每天平均节约1个工时的上架时间。目前,已实施筐装陈列门店约60家,年度节约人力成本43.2万元。
2025年,由于折叠筐回筐空间节约82%,原先1部车可以完成6家门店的回筐任务,现在1部车可以完成30家门店的回筐任务。节约回筐车次和单车回筐空间,用于配送其他业务,提效降本。