新创融媒:原料利用最大化 赋予产品新生命

——新创融媒采访正基塑业“可持续之路”

正基塑业致力于为客户提供更专业、更经济、更环保、更便捷的折叠式周转箱和周转筐。今年，正基塑业在湖北的新制造厂正式投产，新创融媒邀请到浙江正基塑业股份有限公司总经理张震原，谈谈正基塑业是如何实现产品绿色生产与可持续利用的。

随着“双碳”目标的确立与社会低碳环保意识的提升，绿色低碳发展成为全社会的广泛共识。绿色物流已成为物流业发展的重要方向。自2021年以来，国家一直积极引导物流企业提升对绿色转型的认识，同时出台多项发展绿色物流的政策，鼓励企业优化、集约利用资源。在绿色物流的探索与实践方面，浙江正基塑业股份有限公司（以下简称“正基塑业”）积极响应国家号召，以实际行动践行绿色环保理念，减少货物的包装废弃物，实行产品回收并进行循环利用。

正基塑业从2006年开始专注研发、生产塑料折叠周转箱，乌龟车及配件等产品。截至目前，其产品已服务果蔬、农产品深加工、连锁配送、机械、电子、物流仓储、医药、食品、服装等20多个行业、数千家企业。正基塑业研发的周转箱克服了传统周转箱回收难、不环保、标准不统一、影响装卸效率的短板，促进包装规格化和模块化，同时也提高了物流作业的效率和质量。

多年来，正基塑业致力于为客户提供更专业、更经济、更环保、更便捷的折叠式周转箱和周转筐。今年，正基塑业在湖北的新制造厂正式投产，新创融媒邀请到浙江正基塑业股份有限公司总经理张震原，谈谈正基塑业是如何实现产品绿色生产与可持续利用的。

新创融媒：2023年正基塑业在湖北的工厂正式投产，浙江工厂也迁址到了新厂区，在产品规划和生产能力等方面有哪些变化？

张震原：正基塑业从事物流载具的研发、制造20余年，现有自有湖北和浙江两个生产基地，厂房面积超过99000平方米，折叠箱年产能约800万个。为了降低生产成本，今年4月，正基塑业湖北生产基地正式投产，主要生产折叠箱、托盘等产品。工厂占地85亩，形成年产3万吨循环塑料包装回收及改性塑料的能力。值得一提的是，湖北工厂上线了塑料回收再生生产线，清洗回收线设备按照欧盟回收标准打造，最大程度地确保废塑料的回收利用率。

正基塑业原本设在桐乡的老厂区，由于生产空间受限，也进行了迁址。为了顺应企业发展需要，今年8月，正基塑业在桐乡新设的工厂正式投产。新建工厂的占地面积达37亩，形成年产500万只可溯源折叠周转箱，及30万套围板箱、整理箱、保温箱等物流器具和家用制品的生产能力。新厂增加并扩大了围板箱、保温箱生产线，以及折叠式家居整理箱的研发和生产，未来还会开发更多家居类产品。

新创融媒：作为深耕绿色物流的企业，请贵司分享一下在可循环利用方面做了哪些探索和实践？

张震原：自国家提出“双碳”目标后，正基塑业便针对仓储物流行业和企业，启动了废旧塑料材料的回收。目前，我国废塑料产业链主要分为三个阶段，分别是塑料回收、塑料再生以及再生塑料利用，其中在塑料回收阶段，将回收的废塑料进行加工处理，重新得到塑料原料，应用到家居建材、食品饮料包装等领域，是塑料可持续发展的方式之一，为解决塑料污染等环保问题提供了有效途径。正基塑业在环保设备投入了大量资金，不断探索可用的“再生料”，使用可再生、可回收、可循环的资源，尽可能减少或消除废弃物和污染。

2020年8月，国家市场监管总局等八部门联合发布《关于加强快递绿色包装标准化工作的指导意见》，围绕包装治理“绿色化、减量化、可循环”的要求，提出加强快递绿色包装标准化工作、妥善处理快递包装污染问题。通过推动包装标准化、推广循环包装、创新包装材料等实现绿色包装，增强绿色低碳物流的发展力。正基塑业在湖北武汉新设立的制造工厂，坚持贯彻“安全环保”理念，减少包装废弃物。工厂主要是从事两部分业务，一方面是针对用户提供回收服务，在托盘、周转箱、卡板箱在生命周期终了的时候，对塑料制品进行回收；另一方面是生产制造托盘、卡板箱和周转箱。

正基塑业在武汉新投的塑料回收再生产线，参考了欧盟和日本的先进的理念，可以做到粉尘回收，污水不外流，处理以后再继续循环使用。这条产线投产以后，每天的产能可以处理100吨左右的废旧塑料，处理完的塑料在场内就地“消化”。公司对处理完的塑料通过改性，可以实现循环利用，再次做成合规的托盘、卡板箱和周转箱，且具备不亚于全新料制造的使用寿命，为客户降低了采购成本和使用成本。

新创融媒：贵司生产的产品以环保、耐用出名，从材料选择到结构升级，多方面进行把关，请谈谈具体有哪些做法？

张震原：正基塑业20余年来一直以来坚持“安全环保”理念，为“减少包装废弃物”而努力。折叠箱定位于低碳包装，考虑产品的功能性、经济性和安全性，在满足客户承重等需求前提下，结构设计在尽可能考虑轻量化的同时，不影响使用寿命，其产品寿命长达3-5年。产品使用次数越多，时间越长，单次使用成本越低，资源的利用率也就越高。

公司另一个产品设计理念就是“全生命周期”——正基折叠箱全箱体采用全塑设计，零部件损坏可更换后继续使用；没有金属、陶瓷等其他材质的零部件，在整体报废时可完全回收利用，不需要再拆卸。使用过程中如果某部件损坏，可直接更换相应部件，不需要整体报废，延长了折叠箱使用寿命。

在耐用方面，正基塑业独有的销轴式专利设计，边框加强筋高承重设计，让折叠箱的承重和耐压得以加强，燕尾榫结构不易让折叠筐部件散架，这也是公司能够在客户和行业中赢得极好口碑主要原因。另外，正基塑业湖北生产基地，正逐步承担起回收和新材料研发的工作，让塑料等资源再生和重复利用，减轻塑料对环境的负面影响。

新创融媒：在物流运输中，不同领域对于周转设备有不同的要求，贵司是怎样根据不同需求提供定制化解决方案的？

张震原：正基塑业服务的客户来自各行各业，需求也都有所不同，目前所积累下来的折叠箱种类和款式已经超过300种，其中很大一部分都是客户定制的，能够适应不同应用场景。特别是这几年来，外观、尺寸、承重、耐高低温、智能化等个性化的需求越来越明显，正基塑业生产的塑料折叠箱、塑料收纳箱和立库周转箱等产品除了具备低耗损、可循环的特点之外，还具有高承载力和稳固性。

在产品设计方面，公司的研发团队拥有10年以上行业研产经验，对于产品的研发、模具的制造、注塑生产，均有着深厚的经验积淀。团队获得了功能色母粒配方专利，折叠箱销轴式设计、燕尾榫结构、加强筋密集设计等多项创新发明专利，通过不断创新，让产品更加实用、耐用。在产品生产方面，正基塑业位于湖北和浙江两个生产基地，拥有100-2500T各型电脑注塑机70余台等全套制造的加工设备，通过设计、开模评估和试模后，可进行批量生产，快速实现产品交付。