正基塑业从塑料制造到“再造价值”

深耕塑业三十余年，正基塑业加速从产品供应商向循环经济服务商转型。目前企业形成年产折叠箱800万件的产能规模，构建起覆盖"设计-开模-生产-销售/租赁-回收-再制造"的全生命周期服务体系，服务网络遍及国内外二十余个细分领域。

浙江正基塑业股份有限公司创立于1990年，自2006年起始终专注深耕塑料折叠周转箱领域。公司现拥有浙江桐乡和湖北孝感两个生产基地，100-2500T各型电脑注塑机70余台，加工制造设备精良，还拥有一支十余年经验的研发、注塑工程师团队，手握50余项国家专利及行业权威认证，多套完善的塑料生产工艺。

正基智能折叠周转箱采用科学减碳三重设计，其一是结合传统榫卯等结构原理，研发了销轴式、燕尾榫专利设计，边框加强筋高承重设计，让折叠箱的承重和耐压得以加强，燕尾榫结构让折叠筐部件不易散架，这都有助于减轻自身重量，减少自然资源的使用。其二是经市场多年验证的高分子改性配方，在-18~65℃环境下使用寿命长达3~5年，抗老化、抗冲击等。其三，可搭载芯片或贴RFID标签，可以实现对物体的检测和识别，从而实现入库自动扫描、全程可追溯、防伪溯源，以及可视化位置管理与调度，作业更加快速、高效。

正基塑业率先向全行业推广“全生命周期经济模型”。2006年，正基塑业在研发第一代折叠箱之时就提出了“全塑设计”，箱体采用改性PP，连接件采用尼龙料，零部件损坏可更换后继续使用，在整体报废时可完全回收利用，不需要再拆卸。

之后，正基塑业开始推广“资源—产品—再生资源”的循环模式。在环保设备方面，2023年正基塑业在湖北孝感设立制造工厂，上线了塑料回收再生产线，可以做到粉尘回收，污水不外流，处理以后再继续循环使用。这条产线投产以后，每天的产能可以处理100吨左右的废旧塑料，处理完的塑料在场内就地“消化”。公司对处理完的塑料通过改性，可以实现循环利用，再次做成合规的托盘、卡板箱和周转箱，且具备不亚于全新料制造的使用寿命，为客户降低了企业单日周转成本和综合采购成本，也有助于实现碳足迹认证。

感谢各位在线云参观正基塑业，更期盼您亲临正基智造基地，见证每粒再生塑料的绿色蜕变，成为循环经济共建者。